INGENIERÍA DE SERVICIOS
La industria química es la rama de la Ingeniería que se dedica al estudio, síntesis, desarrollo, diseño, operación y optimización de todos aquellos procesos industriales que producen cambios físicos, químicos y/o bioquímicos en los materiales para generar productos intermedios y terminados para otras industrias.
Los productos más comunes que proporciona la industria química son: fertilizantes, colorantes, explosivos, plásticos, gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras artificiales, productos fotográficos, productos farmacéuticos, etc. El refinado de petróleo es un tipo de industria química especial que proporciona muchos más productos. Por lo general, en ellos se utilizan grandes cantidades de energía, agua y combustible.
El costo y la disponibilidad de los servicios son muy importantes. Un funcionamiento eficiente de la planta de procesamiento implica que opere a lo largo del año con el menor número posible de paros debido a fallos en el suministro de algunos de los servicios, esto se designa como factor de servicio. El fallo más común de ellos es el suministro eléctrico, otro de ellos es el suministro de agua. Existen otros más que por la relevancia dentro del proceso productivo de la empresa son catalogados como servicios auxiliares secundarios. Son aquellos fluidos y dispositivos generados dentro y fuera de la planta que se aplican en el proceso de operación normal, emergencia, mantenimiento y arranque y paro de equipos.
Dada la importancia de los servicios de una planta de proceso es recomendable que dentro de su organización se establezca un área especializada denominada ingeniería de servicios, que se encargue de suministrar, supervisar y establecer los servicios auxiliares para la adecuada operación y funcionamiento de la planta.
Contenido
- Definición.
- Clasificación
- Servicios de una planta.
- Documentos, planos y criterios de distribución.
Definición
La ingeniería de servicios es la parte de la ingeniería encargada de la determinación del tipo, capacidad y sistemas para generar los servicios auxiliares necesarios para las plantas de procesamiento. Es el medio para diseñar e instrumentar acciones concretas, derivada de los planes estratégicos.
Dada la importancia de los servicios de una planta de proceso es recomendable que dentro de su organización se establezca un área especializada denominada ingeniería de servicios, que se encargue de suministrar, supervisar y establecer los servicios auxiliares para la adecuada operación y funcionamiento de la planta.
La ingeniería de servicios es medio para diseñar e instrumentar acciones concretas, derivada de los planes estratégicos o de la formulación de estrategias competitivas. Es la parte de la ingeniería encargada de la determinación del tipo, capacidad y sistemas para generar los servicios auxiliares necesarios para las plantas de procesamiento.
Dada la importancia de los servicios de una planta de proceso es recomendable que dentro de su organización se establezca un área especializada denominada ingeniería de servicios, que se encargue de suministrar, supervisar y establecer los servicios auxiliares para la adecuada operación y funcionamiento de la planta.
Clasificación
Una primera clasificación muy general los separa en dos categorías: Servicios Primarios y Secundarios, siendo estos los siguientes:
| Servicios Primarios |
| Se caracterizan por ser vitales para la operación de la planta de proceso. Ente ellos se encuentran: Agua, Vapor, Combustible, Energía eléctrica |
| Servicios Secundarios |
| Complementan a los de tipo primario y pueden irse integrando posteriormente dada las necesidades y crecimiento de la planta. Protección contra incendio, Gas inerte, Drenajes, Aire, Edificios, Mantenimiento, Vías de acceso, Vías férreas, Casetas de vigilancia |
Servicios auxiliares
Una lista de los servicios auxiliares incluye a: Desfogue; Aire de planta; Aire de instrumentos; Drenajes abiertos, cerrados, pluvial y químicos; Sistema de Diesel; Agua potable y de servicio; Agentes químicos; Aceite de calentamiento; Agua residual; Aceite de lubricación y Gases de instrumentos, principalmente.
Factores de diseño de servicios auxiliares
Existen varios factores que intervienen en la especificación de los servicios auxiliares. Entre los principales se encuentran los siguientes:
| El proceso | Análisis hidráulico |
| Operación y mantenimiento Costos del proceso Seguridad Contaminación Regulaciones Materias primas Producto Sistema de desfogue | Líneas de proceso Líneas de servicios auxiliares Gaseoductos y Oleoductos Sistema de seguridad en tuberías Venteos Trampas de diablos Golpe de ariete Análisis de aspersores |
Documentos de Ingeniería
En esta sección aprenderemos la importancia y como elaborar los documentos mas importantes en la ingeniería química, así como su estructura, ya que estos son importantes para la ingeniería de servicios.
Dada la importancia de los documentos se le ha asignado una página por separado.
Condiciones de operación
Como parte de las actividades del procesamiento dentro de la planta de proceso se distinguen 4 condiciones: Operación Normal, de Emergencia, de Arranque y Operación Especial.
a) Operación normal
Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra en operación normal cuando está produciendo el caudal para el cual fue proyectado con la calidad de agua requerida. La operación normal incluye una serie de actividades de tipo rutinario, como:
- Medición de parámetros de calidad del agua cruda: turbiedad, color, pH y alcalinidad
- Preparación de las soluciones de los productos químicos
- Ajuste de los dosificadores
- Lavado de los filtros
- Medición de cloro residual en el agua tratada y otros parámetros básicos
- Limpieza de las obras complementarias y mantenimiento de zonas verdes
- Control de calidad.
En general, la operación normal incluye cualquier actividad que no provoque la suspensión parcial o temporal de la planta.
b) Una emergencia
La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas graves o desastres. Los casos más comunes:
- Falla de energía de larga duración
- Fallas en estructuras y equipos esenciales
- Terremotos
- Incendios
- Inundaciones
- Cambios bruscos de calidad del agua cruda
- Escapes de cloro o de químicos peligrosos
c) De arranque y paro (puesta en marcha)
Estas operaciones se ejecutan habiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta va a empezar a funcionar. Se repiten, aunque en forma más abreviada, cada vez que la planta sale de operación por labores de mantenimiento. La puesta en marcha de una planta son:
- Inspección preliminar
- Operaciones iniciales
- Llenado de la planta
d) Operación especial o eventual
Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento, daños menores, fallas de energía de corta duración y otras causas que impliquen una salida de operación total o parcial de la planta, sin que se presenten daños graves.